氨分解 兰陵县氨分解 详细介绍

氨分解在工业装置条件下不可能完全分解，存在微量的残余氨，工业液氨中含有少量的水，配套使用气体纯化器，可脱除混合气中的残余氨和水分，获得满意的保护气体，满足工业生产的需要（如对杂质氧有较高要求，还可在纯化器中增加除氧器）。
氨分解操作规程：
1、氢气是一种易燃易爆气体，因此必须防止氢气泄漏在室内和接触明火，必须使操作环境通风良好；
2、制氢站严禁烟火，设置禁火标志；
3、原料液氨应防止泄漏，如发生泄漏时，处理人员处理时应戴，同时应避免液氨的随意排放；
4、制氢站内所有设备均应可靠接地，并定期检查；
5、原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以免影响生产及产品质量；
6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常，以免烧坏设备，影响生产。设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量≤0.5%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。

氨分解在保养方面应该注意哪几点：
1、检查和保持氨分解的气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体；
2、分解炉的压力是否过高；
3、进氨流里计流里是否过大，其中是否有液态氨冲入；
4、有中闰疱辣液氦烤酇拄意观察象放压力。压力为0.3~0.8Map为宜，液位根摆实际低于满刻度的15%锹要及时找对策〈液氨是否能及时供应)﹐**75%时就要注意切断液氨供应氨瓶。糖车等)；
5、用氨瓶供应时注意液氨是否用完,如果用完应及时更换；
6、各个压力表是否正常显示；
7、干燥器是否正常切换,切换是否正确；
8、氨/或中间讙液位及其周边或本身有什么异常；
9、氨分解减压阀是否灵敏,是否失效。

氨分解技术特点：
1、 氨分解催化剂，氨分解流程，采用镍基，提高氨分解率分解率可达到99.97%； 
2、 氨分解炉胆采用耐热不锈钢，设计满足在0.2Mpa压力下正常工作；
3、 分解炉胆分解床层结构安排可使气流均匀分布，充分发挥催化剂的作用；
4、 本系统采用可控硅功率调节器，美国进口氨气减压阀，PLC全自动运行。

氨分解部分：
1、接通电源，温度生到750C－800C达到操作温度，温度自动控制；
2、通氨放空，打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，液氨在器内进行气化，经热交换器，进入分解炉，分解气约放空半小时；
3、正常送气，约放空半小时后，即可关闭放空阀，氨分解，同时打开分解气阀，向纯化装置送出合格分解气，开启纯化装置阀门，调节流量和压力，氨分解原理，向使用点供气，分解炉进入稳定运转状态；
4、停车：切断电源，氨分解*不锈钢炉胆，先关进氨阀，后关分解气阀，同时打开放空阀。
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