公司主营

激光切割制氮机、变压吸附制氮机、氮气发生器、PSA制氮机、()不锈钢制氮机、食品制氮机、化工制氮机、电子行业制氮机、冷库气调制氮机、制氧机、增氧机等

膜分离制氮技术是根据压缩空气中各种气体在膜组件中的溶解度和扩散系数的差异，导致气体在通过膜组件时的相对渗透速率不同，可称之为“快气”和“慢气”。

工艺原理：
气体膜分离技术是利用渗透的原理，即分子通过膜向化学势降低的方向运动，先运动至膜的外表面层上，并溶解于膜中，然后在膜的内部扩散至膜的内表面层解吸，其推动力为膜两侧的该气体分压差，由于混合气体中不同组分的气体通过膜时的速度不同，从而达到气体分离、回收提纯氧气的目的。

系统特点：

　　（1）无阀门切换等运动部件，不需定期更换易损件，维修量少。
（2）分离原料气仅需低压空气(通常100pa～2000Pa)补给，能源消耗低。
（3）结构简单，体积小，重量轻，免维护，可在任何场合下使用。
（4）开、停车方便迅速，开车后5-10分钟内达到氧浓度。

技术指标：
·产气流量： 10~5000Nm3/h
·产气纯度： ~40%
·出口压力： 0.01MPa
环境空气经压缩净化，除去水、尘埃、油后，经过加热器至45℃左右进入膜分离系统，先，压缩空气中氧气、二氧化碳以及少量水，快速渗透过膜壁，并通过膜组压力箱侧面的排气孔在大气压条件下排出；而空气中的氮气渗透过膜壁的速度较慢，它沿着纤维孔流动并在压力箱末端的产品气汇合室中流出。

膜分离设备特点：
1. 装置生产能力5～5000Nm3/h,产品气纯度95～99.9%；
2. 能耗低，可靠性高，静态运行，维护量少；

3.1工艺流程简介
洁净空气经空压机组进行压缩、油/气分离、冷却后，进入空气处理装置进行除尘过滤，对压缩空气进行除油、除水、除尘过滤、温度调节等多级处理，然后进入中空纤维膜组进行氮氧分离，产出纯度/压力合格的氮气，再经增压机组增压到用户所需的压力送至用户使用。自控系统实现全程的跟踪控制。

3.2主要设备简介
3.2.1空压机
为制氮装置提供足够气源，空压机排气压力和排气量以膜组件的工况要求为依据。

3.2.2空气预处理
空气预处理是为了除去压缩空气中的油和水份以及大于0.1μm 的尘颗粒，减轻后续膜组件的负担。空气预处理包括除油过滤和空气干燥二个功能。

3.2.3膜分离装置
膜分离装置的功能是将压缩空气精过滤后，经膜装置分离成氮气和富氧。氮气达到品质要求后进入缓冲罐备用。未达标气体从放空口排出

设备特点
1. 中空纤维膜比表面积大，具有很高的分离系数；膜组使用寿命长。
2. 没有阀门等运动部件，无噪音运行，可靠性高；
3. 占地少，可以做成移动式、壁挂式，不需基建投资，安装费用低；
4. 开关机迅速，操作简便。